工場のご案内

多品種、少ロット生産を行う本社工場は、製品ごとに最適な充填機やラインを選択し、作業の切り替えの度に充填機を分解・洗浄・消毒を行い充填室を清掃することにより、異物混入がないようにし、充填の際には無菌ブースを使用し大事な製品を、より良い状態のまま提供できるように心がけています。
また生産ラインでは、オペレーターと品質管理担当者が標準書、標準見本と照らし合わせダブルチェックで工程検査をし,お客様が求める品質・納期・コストに応えるべく常により良い生産方法へと改善をし、清潔な工場運営を維持し続けることで安心してご注文をしていただけるよう努めて参ります。

製造部の主な業務は、化粧品にとって一番重要な中身であるバルクを造ることです。川田工場では、大容量の釜を所有していることから、製造キロ数の大きなローションやエッセンスの製造を得意としています。
2019年3月に設備導入し、1回の稼働で今までの2倍の1トン（1000㎏）が生産可能となりました。
これは種類にもよりますが、製品にした場合は数万本分にものぼります。

＜精製水＞

製造で使用する水は全て精製水を使用し、自社で精製を行っております。まず、イオン交換樹脂によりカルシウムやカリウムといった不純物を取り除き純粋な水にします。その後、中空糸膜という超微細（約0.1µm）な穴をもつ膜により精密ろ過を行います。以上の段階を経て、不純物がなく化粧品の製造に適した精製水が出来上がります。

＜冷暗室（原料の補完）＞

約2500種類の原料を使用しています。原料の種類、容器、コードにより保管・管理しています。

＜製造の様子＞

実際に化粧品を製造するのは機械ですが最後に物を言うのは人間の目。釜の中の様子を随時チェックして、パドルの回転数やホモミキサーの強さなどを調節します。